Disco del filtro dal metallo sinterizzato dimensione del poro da 5/10/20/30/70/150/210 di micron

5/10/20/30/70/150/210 di filtrazione Rate Sintered Metal Filter Disc di dimensione del poro

I. tecnica di fabbricazione

La varia dimensione del poro ha sinterizzato il materiale poroso è fatta della polvere di lega o del metallo formandosi e sinterizzando alla temperatura elevata e con una struttura rigida.

Punti di produzione: Filtrato-- Consolidamento isostatico--Sinterizzazione di vuoto

Caratteristica: il materiale contiene tantissimi pori collegati o semi-collegati, la struttura di poro è composto di regolare e le particelle della polvere irregolare, la dimensione e la distribuzione dei pori e la dimensione di porosità possono essere regolato secondo il processo di combinazione e della preparazione di dimensione delle particelle della polvere per soddisfare le esigenze reali dei clienti.

Vantaggio: la buone permeabilità, dimensione del poro e porosità sono controllabili, la stabilità di forma, l'alta accuratezza di filtrazione, le proprietà meccaniche a prova di usura e buone, la buona conducibilità termica, la resistenza al calore, la prestazione di dissipazione di calore, lavano e riutilizzazione.

II. le proprietà di varia dimensione del poro hanno sinterizzato i materiali di titanio porosi:

• Resistenza ad alta temperatura, nel ℃ normale di uso 300.
• L'alta forza meccanica, buona plasticità, può essere lavorata.
• La resistenza della corrosione, la resistenza di ossidazione, può essere utilizzata in acido nitrico, l'acido solforico, l'acido cloridrico diluito (5%), l'acido acetico, l'idrogeno liquido, ambiente dell'azoto liquido.
• Buon processo del modanatura, secondo i disegni del cliente per l'elaborazione del modanatura.
• Alta precisione di filtrazione e buon effetto di purificazione.
• I pori sono uniformi, la struttura interna è stabile e nessuna particella cad da.
• La buona permeabilità all'aria, facile appoggiare la pulizia del colpo, può essere rigenerazione online ripetutamente usata.
• La resistenza all'usura e la resistenza all'urto, buone proprietà meccaniche

III. i parametri tecnici di polvere hanno sinterizzato i materiali di titanio porosi:

V. l'Application Of ha sinterizzato i materiali porosi

Il titanio ha sinterizzato i materiali porosi principalmente è usato per la filtrazione dei materiali, elettrodi, materiali del trasferimento di calore, materiali del trasportatore di catalizzatore, rumore-annullando i materiali secondo le loro proprietà fisiche e strutturali.

• Filtrazione della decarburazione dei liquidi farmaceutici.
• Filtrazione elettrolitica di precisione dell'industria del gas, distribuzione del gas.
• L'industria medica fa gli impianti biologici.
• Filtrazione di sterilizzazione di odore dell'industria del trattamento delle acque ed aerazione dell'ozono.
• Chiarimento e filtrazione o carbonatare nell'elaborazione della bevanda e dell'alimento.
• Prefiltrazione del sistema di osmosi inversa per l'industria elettronica.
• Filtrazione terminale dei prodotti petroliferi nell'industria petrochimica e filtrazione del liquido carbonico dell'alcali nell'industria chimica.
• Filtrazione ad alta pressione ed ad alta temperatura dell'aria.
• Filtrazione e recupero dei catalizzatori del metallo prezioso nell'industria chimica fine.
• Lo strato di diffusione della matrice o del gas del piatto dell'elettrodo di una pila a combustibile nella nuova energia.
• Filtrazione del trasportatore di catalizzatore nel gas e nelle reazioni catalitiche liquide.
• Piatto di titanio dell'elettrodo dell'idrogeno di elettrolisi dell'acqua.

VI. metodo per la pulizia dei materiali porosi sinterizzati titanio:

• Gli elementi filtranti della decarburazione nelle industrie farmaceutiche e chimiche pricipalmente indietro sono soffiati e risucchiati e la pulizia ultrasonica è il meglio.
• Gli elementi filtranti del settore idrico pricipalmente sono risciacquati con una concentrazione in 5% di acido nitrico.
• Secondo le proprietà chimiche delle impurità filtrate, gli elementi filtranti del liquido originale saranno inzuppati rispettivamente nella marinatura (acido nitrico di 5%) o nel lavaggio alcalino (idrossido di sodio 3-5%) e poi saranno lavati con pulizia ultrasonica.