SS316L ha sinterizzato la cartuccia di filtro

L'acciaio inossidabile 316L ha sinterizzato la cartuccia di filtro, introducente la diffusione del gas nell'acqua.

1. Tecnica di fabbricazione
Il materiale poroso sinterizzato di acciaio inossidabile è acciaio inossidabile 304, 304L, 316, la polvere 316L come la materia prima, dopo selezione, modanatura, sinterizzante il materiale microporoso.
Caratteristica: La cartuccia di filtro sinterizzata da acciaio inossidabile ha resistenza della corrosione eccellente, la resistenza di ossidazione, la resistenza all'usura e le proprietà meccaniche.

2. Specificazione dei materiali sinterizzati della cartuccia di filtro da acciaio inossidabile

3.Properties dei materiali porosi sinterizzati di acciaio inossidabile:

• Resistenza ad alta temperatura, nell'uso normale nell'ambito di ℃ 500.
• L'alta forza meccanica, buona plasticità, può essere lavorata.
• La resistenza della corrosione, la resistenza di ossidazione, può essere utilizzata in acido nitrico, l'acido solforico, l'acido cloridrico diluito (5%), l'acido acetico, l'idrogeno liquido, ambiente dell'azoto liquido.
• Buon processo del modanatura, secondo i disegni del cliente per l'elaborazione del modanatura.
• Alta precisione di filtrazione e buon effetto di purificazione.
• I pori sono uniformi, la struttura interna è stabile e nessuna particella cad da.
• La buona permeabilità all'aria, facile appoggiare la pulizia del colpo, può essere rigenerazione online ripetutamente usata.
• La resistenza all'usura e la resistenza all'urto, buone proprietà meccaniche.

4. applicazione dei materiali porosi sinterizzati di acciaio inossidabile

Secondo le sue caratteristiche fisiche e strutturali, l'acciaio inossidabile materiali porosi sinterizzati principalmente è utilizzato nei campi dell'eliminazione di rumore, della filtrazione e della separazione, la distribuzione fluida, il flusso che limita, il centro capillare ecc.

• Processo di produzione chimico di materia prima oltre a filtrazione dell'impurità, a filtrazione materiale della decarburazione ed a filtrazione fine.
• Ultrafiltrazione, RO, filtrazione di sicurezza del sistema di EDI nel trattamento delle acque.
• Filtrazione di chiarimento del prodotto finito dell'industria delle bevande e dell'alimento.
• Filtrazione e recupero del catalizzatore del metallo prezioso nell'industria petrochimica.
• Filtrazione di precisione delle materie prime liquide, dei prodotti e dei mediatori farmaceutici nell'industria chimica.
• Filtrazione di sicurezza di osmosi inversa nel campo di filtrazione del getto di acqua.
• Purificazione di vapore, purificazione di deoliazione del gas dell'aria compressa.
• Limitazione media di flusso e di purificazione per le componenti, i lubrificanti, i combustibili ed i sistemi pneumatici di pressione idraulica.
• Industria chimica della tintura della decarburazione ad alta temperatura.

5. Precauzioni per l'uso della cartuccia di filtro sinterizzata da acciaio inossidabile:

• Durante l'installazione, smontaggio e pulire per evitare i graffi, le collisioni e le cadute sugli oggetti duri.
• Nel usando, il filtrato è filtrato dall'esterno dentro per evitare la direzione inversa.
• Eviti la pressurizzazione istantanea quando gli impianti dell'elemento filtrante.
• Quando l'efficienza di filtrazione è meno di 50%, l'elemento filtrante dovrebbe essere pulito a tempo.
• Nel pulire l'elemento filtrante, il primo backblow con il gas puro, pressione del backblow è 1,5 volte della pressione di esercizio, ogni volta per 3-5 secondi e 4-6 volte, poi risucchi con liquido pulito per 3-5 minuti, ripetono 2-3 volte.
• Se l'elemento filtrante non è buono dopo backblowing online e risucchiato, dovrebbe essere rimosso e pulito a tempo.

6. metodo per la pulizia della cartuccia di filtro sinterizzata da acciaio inossidabile;

• Gli elementi filtranti della decarburazione nelle industrie farmaceutiche e chimiche pricipalmente indietro sono soffiati e risucchiati e la pulizia ultrasonica è il meglio.
• Gli elementi filtranti di settore idrico pricipalmente sono risciacquati con concentrazione in 5% di acido nitrico.
• Secondo le proprietà chimiche delle impurità filtrate, gli elementi filtranti del liquido originale saranno inzuppati rispettivamente nella marinatura (acido nitrico di 5%) o nel lavaggio alcalino (idrossido di sodio 3-5%) e poi saranno lavati con pulizia ultrasonica.